助熔劑的作用
編輯： 更新日期：2010-4-2 9:29:39 查看次數：5360 次
助熔劑的作用主要是降低粉煤灰陶粒燒成溫度，提高陶粒質量，降低粉煤灰陶粒的燒成成本。從表4中的7#~9#試驗可以出，提高助熔劑摻量，燒成溫度帶縮小，燒成時間縮短，很不利于燒成控制，應予以避免。
SIC105型電熱鼓風干燥箱：最高溫度400度，電壓220V，頻率50HZ；
高溫箱式電爐2臺：型號SSX-12-16，額定功率12KW：
球磨機：型號3SO8，規格500*500 MM；
電子天平，小型回轉空窯等。
試驗工藝流程如下：黏土、無煙煤破碎-黏土、無煙煤、粉煤灰磨細--稱量--拌勻--加水拌和--陳化--成球--烘干--燒成--成品。
將混合好的配料成球后放入鼓風干燥箱，升溫至100度左右烘干2時~4時，目的是脫去物料中的附著水，防止煅燒時炸裂或出現裂紋；把烘干后的料球移入溫度為350度左右的高溫電爐是預燒5分鐘左右，然后迅速移入高溫電爐中燒脹6~12分，最后取出讓其自然冷卻，結果見表4。
各種原料在磨細后按配料比先進行粗拌，再用細度為150~200目的篩子進行篩分，確定篩余量小于1%，目的是將料充分混合均勻。如果不混合勻，燒成的陶粒會出現陶粒外殼江薄厚，陶粒內部氣孔分布不勻的現象，結果見表4。
稱量與粉煤灰燒制成功與否關系很大，因此稱量一定在準確。
加入造孔劑混合成球，球的大小在5~25MM之間；
燒成時在要求升溫速度快，特別是物料出現液相時，要求升溫度更快，這樣可以有效的使陶粒多孔化。燒成溫度在1140~1165度之間。
助熔劑的作用主要是降低粉煤灰陶粒燒成溫度，提高陶粒質量，降低粉煤灰陶粒的燒成成本。從表4中的7#~9#試驗可以出，提高助熔劑摻量，燒成溫度帶縮小，燒成時間縮短，很不利于燒成控制，應予以避免。
SIC105型電熱鼓風干燥箱：最高溫度400度，電壓220V，頻率50HZ；
高溫箱式電爐2臺：型號SSX-12-16，額定功率12KW：
球磨機：型號3SO8，規格500*500 MM；
電子天平，小型回轉空窯等。
試驗工藝流程如下：黏土、無煙煤破碎-黏土、無煙煤、粉煤灰磨細--稱量--拌勻--加水拌和--陳化--成球--烘干--燒成--成品。
將混合好的配料成球后放入鼓風干燥箱，升溫至100度左右烘干2時~4時，目的是脫去物料中的附著水，防止煅燒時炸裂或出現裂紋；把烘干后的料球移入溫度為350度左右的高溫電爐是預燒5分鐘左右，然后迅速移入高溫電爐中燒脹6~12分，最后取出讓其自然冷卻，結果見表4。
各種原料在磨細后按配料比先進行粗拌，再用細度為150~200目的篩子進行篩分，確定篩余量小于1%，目的是將料充分混合均勻。如果不混合勻，燒成的陶粒會出現陶粒外殼江薄厚，陶粒內部氣孔分布不勻的現象，結果見表4。
稱量與粉煤灰燒制成功與否關系很大，因此稱量一定在準確。
加入造孔劑混合成球，球的大小在5~25MM之間；
燒成時在要求升溫速度快，特別是物料出現液相時，要求升溫度更快，這樣可以有效的使陶粒多孔化。燒成溫度在1140~1165度之間。
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